В основе метода HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) лежит использование сверхзвукового газового потока, формируемого при сгорании топливной смеси в кислородной среде. Эта струя выступает одновременно и источником тепла, и ускорителем для частиц напыляемого материала.
В отличие от традиционных методов, детонация топливной смеси здесь происходит непрерывно, что позволяет разгонять порошок карбида вольфрама или других твердых сплавов до скорости 750 м/с и выше. Частицы достигают поверхности детали в пластичном состоянии, формируя слой с уникальными характеристиками.
HVOF/HVAF
Высокоскоростное газопламенное напыление
Технология HVOF
Индустриальное решение для экстремальных условий эксплуатации:
Упрочнение поверхностей: Создание «панциря» из карбида вольфрама, стойкого к абразивному износу.
Жаропрочность: Защита деталей, работающих при критических температурах.
Антикоррозийный барьер: Полная изоляция основного металла от агрессивной среды.
Это симбиоз лучших качеств двух технологий: непрерывности газопламенного напыления и высокого качества детонационного.
Как это работает?
Ацетилен смешивается с кислородом и азотом (транспортирующий газ), на выходе формируется факел с температурой до 2700°C. Частицы порошка, проходя через это сопло, разгоняются до сверхзвуковых скоростей (750 м/с) и буквально «впаиваются» в поверхность детали с дистанции 100–120 мм.
Отрасли применения
Нефть и газ
Мостовые конструкции, опоры ЛЭП, элементы ЖКХ (резервуары для воды, газгольдеры), защита от коррозии дорожных ограждений и металлоконструкций зданий.
Геологоразведка
Корпуса судов, гидротурбины, шлюзы, затворы плотин и элементы доков. Алюминиевые покрытия здесь незаменимы для защиты от морской воды.
Авиация и космос
Наружная и внутренняя защита труб большого диаметра.
Антикоррозийная обработка резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
Защита металлоконструкций буровых платформ и опор ветрогенераторов.
Химическая промышленность
Создание барьерных слоев на емкостях и реакторах, работающих в слабоагрессивных средах
Энергетика
Создание барьерных слоев на емкостях и реакторах, работающих в слабоагрессивных средах
Металлургия
Создание барьерных слоев на емкостях и реакторах, работающих в слабоагрессивных средах
Преимущества HVOF
Микронная точность
Возможность нанесения слоя с минимальными припусками, что снижает расход материала и вес детали.
Рекордная адгезия
Сцепление с основой достигает показателей, невозможных для обычной «гальваники».
"Нулевая" пористость
Покрытие работает как монолит, не пропуская коррозию к телу детали.