Лазерная наплавка (Laser Cladding) — это прецизионный метод восстановления и упрочнения деталей, при котором мощный лазерный луч локально расплавляет поверхность основы и одновременно подаваемый порошковый материал. В зоне воздействия формируется микроскопическая ванна расплава, куда транспортирующим газом инжектируется порошок (металлический, карбидный или композитный). После кристаллизации образуется слой, имеющий полноценную металлургическую связь с основой.
Технология позволяет не только «залечивать» дефекты, но и послойно выращивать новые геометрические элементы прямо на готовой детали.
Лазерная наплавка решает три главные инженерные задачи:
Восстановление геометрии:
Возвращение первоначальных размеров изношенным участкам валов, посадочным местам, зубьям шестерен и другим поверхностям.
Ремонт сложнопрофильных деталей:
Возможность обработки кромок, пазов и внутренних полостей, где другие методы наплавки неприменимы из-за термического влияния или недоступности.
Аддитивное выращивание:
Создание полностью новых металлических элементов или наращивание утраченных фрагментов (например, сломанных лопаток, кромок) без использования традиционной сварки.
В отличие от газотермических покрытий, наплавленный слой не просто приклеивается, а сплавляется с основой. Это исключает отслоения даже при ударных нагрузках.
Лазер греет строго локально. Зона термического влияния минимальна, поэтому деталь не ведет, не коробит и не меняет свою структуру. Идеально для тонкостенных и прецизионных изделий.
Наплавку можно вести послойно, наращивая любой объем металла — от десятков микрон до нескольких сантиметров. Ограничений по толщине нет.
Защита лопаток паровых турбин от парокапельной эрозии. Наплавка стеллитом или инконелем на кромки рабочих лопаток.
Восстановление и защита от кавитации лопастей гидротурбин, направляющих аппаратов.
Ремонт шеек валов турбин, компрессоров, насосов без вывода оборудования из эксплуатации (на месте).
Упрочнение режущего инструмента (фрезы, резцы, штампы) твердосплавными составами для повышения стойкости.
Создание износостойких покрытий на седлах, затворах и клиньях задвижек, работающих в абразивных средах.
Восстановление шнеков, винтовых насосов, деталей буровых долот.
Благодаря волоконной оптике лазерное излучение можно подавать в самые узкие и глубокие полости. Аппарат может находиться за сотню метров от детали, что позволяет наплавлять крупногабаритные объекты без демонтажа.
Отправьте нам свои контактные данные с техническим заданием и мы перезвоним Вам в течении 15 минут
