Работа с тугоплавкими материалами и сложной геометрией

Плазменное напыление — это метод создания покрытий с использованием ионизированного газа (плазмы), разогретого до экстремально высоких температур. В плазмотроне электрическая дуга превращает газ (аргон, азот, смеси) в раскаленную струю. В этот поток инжектируется порошковый материал: он мгновенно плавится и в виде двухфазного потока «газ+капли металла/керамики» устремляется к детали.

Ключевое отличие метода — температура. Плазма позволяет плавить даже самую тугоплавкую керамику, при этом состав материала не меняется, так как в зоне горения нет кислорода.

APS

Плазменное напыление

Технология APS

Плазма открывает доступ к материалам, которые не поддаются другим видам напыления. Мы работаем с полным спектром порошков: от металлов до оксидной керамики.

Типы покрытий, которые мы создаем:

  • Износостойкие: 
    Для узлов трения и абразивного воздействия.

  • Коррозионностойкие: 
    Барьер для агрессивных сред и высокотемпературного окисления.

  • Термобарьерные (ТБП): 
    Многослойные системы «металл+керамика», защищающие детали от теплового потока (критично для горячего тракта турбин).

  • Жаростойкие: 
    Для деталей, работающих под нагрузкой при температурах свыше 1000°C.

  • Уплотнительные и антифрикционные: 
    Специальные слои для подвижных соединений.

Почему выбирают плазму?

Власть над тугоплавкостью

Температура плазменной струи перекрывает температуры плавления любых существующих порошков. Если материал существует в виде порошка — мы можем его напылить.

Химическая чистота

В качестве плазмообразующего газа используются инертные или восстановительные среды (аргон, азот, водородные смеси). Отсутствие кислорода гарантирует, что частицы не окислятся в полете, а поверхность детали останется чистой. Покрытие получается химически идентичным исходному сырью.

Инженерная точность

Толщина слоя контролируется с высокой точностью. Это позволяет наносить покрытия с минимальными припусками под финишную мехобработку, экономя материал и время шлифовщиков.

Универсальность

Одна установка может работать и по металлам, и по керамике, и по карбидам.

Метод позволяет наносить покрытия не только на наружные, но и на внутренние поверхности (глубиной до 1000 мм и диаметром от 80 мм), что делает его незаменимым при обработке корпусов и гильз.

Отрасли применения

Авиация, космос и энергетика

Нанесение и восстановление термобарьерных покрытий на деталях горячего тракта газотурбинных установок: камеры сгорания, жаровые трубы, газосборники, кожухи и экраны турбин, защита ответственных элементов горелочных устройств.

Газотурбинные установки

Плазменное напыление жаростойких и антикоррозионных слоев на рабочие и сопловые лопатки турбин высокого и низкого давления. Это продлевает ресурс лопаток в условиях знакопеременных нагрузок и высоких температур.

Машиностроение и металлургия

Создание износостойких покрытий на прокатных валках, гильзах кристаллизаторов, защита деталей нефтегазового оборудования и химических аппаратов.

Полиграфия и промышленность

Ремонт и восстановление керамических покрытий валов коронаторов, увлажняющих и транспортирующих валов. Плазма позволяет вернуть геометрию и диэлектрические свойства.

Типовые детали и задачи

Отправьте техническое задание

Отправьте нам свои контактные данные с техническим заданием и мы перезвоним Вам в течении 15 минут

Контакты

Пишите, мы онлайн